“中国使用3D打印技术制造国产新战机钛合金部件。”

消息传到美国之后，美国佬疯了一样地要花重金求购我们的铸锻一体化3D技术，三次登上华中科技大学张海鸥教授的门，却三次都吃了闭门羹。

都说好钢材要经过千锤百炼才能锻打成才，3D锻造一体化技术作为凝结张海鸥教授心血的毕生制作，自然不是美国佬臭钱就能收买的“商品”。

3D打印技术已经不再是一个新兴领域，为何2017年铸锻一体化3D金属打印技术横空出世之后仍然让美国佬抢破头？

贵如黄金的技术

毫不夸张地说，张海鸥教授的锻造一体化3D打印技术绝对是一棵货真价实的摇钱树。

靠着这项技术，中国可以打印出直径仅为头发丝1/10,强度却是钢材的7-10倍硬度的钢材，一旦这项技术投入市场，未来不管是在建材行业还是在军工行业都将掀起一阵狂风暴雨！

随着这项技术公之于众，越来越多人意识到中国科技正在走向强大。所谓树大招风，当我们日渐强大起来，自然会有人来挖墙脚。

作为这项技术的创作者，华中科技大学教授、吉林碳谷董事长张海鸥也成为炙手可热的人物。作为国内碳纤维原丝的最大生产商，张海鸥几乎是碳纤维行业的“根基”所在。

换而言之，如果没有张海鸥，中国的碳纤维原丝将会后退十年。

在没有这项技术之前，传统的机械制造只能依靠最原始的金属浇筑作业制造零部件，一些高性能、复杂的零部件，因内部构造更为复杂，因此要通过多次锻造、改变其内部结构，最终才能成为一个完美的成品。

因此，一旦遇上结构复杂的高性能零部件，超大锻造机器就必须连续工作，这就导致机械制造过程冗长、投资巨大、成本极高、制作过程能耗巨大、而且还会伴随严重的污染、浪费等问题。

此前一直有人想把3D打印技术引入锻造行业，却一直没能成功。按照正常的思维逻辑去看，3D打印技术建立在三维建模之上，生产一些小批量的高精尖产品具有得天独厚的优势，一旦在机械制造、医疗、汽车、飞机、模型等领域得以应用，将会引起惊人的连锁效应。

所以，当张海鸥宣布他制造的“智能微铸锻”技术居然刻意打印出用于飞机、海洋深潜器等行业专用的金属材料之时，美国佬闻着味儿就来了……

这意味着，一旦这个技术投产，原来需要制造2吨以上的大型金属铸件所需的周期就从3个月缩短到了10天左右！

将生产周期整整缩短8倍！中国再一次让美国刮目相看。

震惊之余，美国也嗅到了其中的巨大商机，所以闻讯赶来，只可惜他们的目的太明确，发明者张海鸥教授也并未想过，要把这项技术“卖”给美国佬。

张海鸥教授说：“我是一名土生土长的中国人，我研发的技术是为了建设美丽中国的，并不是为了盈利。和我谈合作可以，想要技术？做梦！”

作为华中科技大学的教授，张海鸥是万千为祖国做研究、希望祖国日益强大起来的其中一份子，如今他终于将这个技术研发成功，可背后的心酸，又有谁知道呢？

困难重重的前路

都知道将3D技术运用到打印金属上商业价值很大，可是，如何突破技术壁垒呢？

在张海鸥教授研发出“铸锻铣一体化打印技术”之前，3D打印技术确实已经能够打印一些常规金属了，然而想要往前更进一步，打印出更加精细的金属，需要面临的困难有以下四个。

一、3D打印技术即便是用来打印常规金属，由于没有经过捶打锻造的工序，因此金属的抗疲劳性很差，延展性也不强，硬度也会受到影响。

制造业作为中国引以为傲的一个行业，的确需要一些省时、省力的技术，但这并不意味着要为了提升效率，牺牲质量。只有结实、耐磨、耐用的产品，才是市场上永远的“紧俏货”。

二、制作性能不高，3D打印技术虽然并非新兴技术，之前也已经投入金属生产过程中，但是从之前的成果来看，耗时、费力，因此并未大规模生产应用。

三、常规金属打印存在气孔和未融合部分，一旦连接部分出现问题，整个产品就无法上市。

四、常规金属打印大都采用激光、电子束为热源，这两种热源成本高昂，用于寻常金属的打印，未免大材小用……

面对以上四个问题，张海鸥教授没有退缩，他提出一个惊人的设想：谁说金属铸造、锻压技术不能合二为一？

传统的金属为了保证质量过关，要经过“千锤百炼”，现在张海鸥教授要把铸造、锻压技术和3D打印技术合二为一，这简直是个颠覆性的创新。

如果真能成功的话，3D打印出来的金属也不会存在任何质量问题，而且还能调节金属的厚薄程度，不仅能打几米后的刚块儿，还能打几毫米的钢丝！

这将提升钢铁制造业的精度、准度，还能顺便提升金属构件的疲劳寿命和可靠性，更重要的是，还节省了传统举行锻压机这一工序，将会节省巨大成本。

许多人都觉得张海鸥教授在3D打印技术中加入锻打技术，生产处结实耐磨的金属产品是痴人说梦。

然而，做实验就是要有常人没有的决心和毅力，即便别人都说“不可能”，张海鸥教授还是将其变成了现实。

作为行业的先驱者，张海鸥教授开启了人类实验室制造大型机械的新篇章。

荣誉属于中国

十多年潜心研究，张海鸥团队创造了全球第一的神话，这种锻造一体的打印技术作为后起之秀，已经解决了上述存在的四个问题，不再是中看不中用的绣花枕头。

微铸锻同步复合设备，真正实现了金属铸造技术和锻压技术合二为一，不仅制造周期短了，产品性能也提升了。

这样的技术还有一个优点：材料的利用率高达80%！也就是说基本上不存在浪费！

制造飞机零部件原先只能依靠大型的金属铸造设备，经过高温锻打，使其坚固耐用。一旦引入张海鸥教授的技术，一边打印一边锻造，不仅能缩短流程，还免去了传统金属制造业反复加热这一工序，也免去了许多重污染。

许多之前根本不敢想象的事情真的变成了现实，现代制造业制作一个金属零件要经过铸造、锻造等诸多流程，现在把材料放进去、等着拿好成型的零件就行了。

这简直有望引领第四次工业革命！国际制造业一直都苦于没有进步停滞不前，如今这个技术打破了原先打印技术的“模型制造”、展示阶段，远超西方一大步，带领中国成为打印界的扛把子！

当2.2长、重约260公斤的高性能金属锻件成为现实，张海鸥教授接到了源源不断的订单。

西安航空发动机使用的45钢发动机过渡段零件，曾因壁厚差大，制造难度极大。只有几个传统制造业的领军工厂可以制造，但即便如此，这个零件还是容易出现裂纹、气孔、疏松等问题，而且制造周期长、材料利用率低。

张海鸥教授宣布打印成果之后，西安航空公司立刻找上门来与之合作，目前由张海鸥教授团队生产的45钢零部件已经成功通过国际标准检测，这就是实力，也是底气！

在教授接国内订单接到手软的时候，以美国为首的其他发达国家也纷纷向张海鸥教授抛来橄榄枝，可惜中国商务部先行一步！

当“铸锻铣一体化打印技术”出现在《限制出口名单》之上时，美国绝望了，他们三次登门吃了闭门羹，却还准备着第四次出击，却等来了这个噩耗。

“只要你愿意分享技术，你可以得到你想要的一切。”

美国人拿出了自以为“最好”的条件，以为张教授会为了区区绿卡和财富而折腰，但他低估了一个科研人的决心。

当张海鸥教授开始研发这个技术的时候，没有任何国家觉得他能成功。

如今他终于成功，美国却想着坐享其成？他当然不会允许这样的事情发生，他作为一个地地道道的中国人，自然也不愿意“辛劳半生、却为别人做了嫁衣”。

于是，张教授坚定的拒绝了美国的天价和绿卡，坚定的向政府表示：“我的成果只愿意留在中国。”

于是，他的技术如愿登上了《限制出口名单》，成为所有外国人可望而不可即的梦，谁都可以看，但谁都别想占为己有！

结语：

中国技术领先全球，正是因为由一个个在行业里钻研十年、几十年的老先辈顶着压力，做一个又一个不可能的梦。

曾经，我们被其他国家踩在脚下，如今，我们用实力让他们知道，什么叫遥遥领先，高不可攀！